Алгоритм действий при опрессовке системы отопления в доме

Для обогрева дома многие собственники обустраивают водяное отопление, перед запуском которого, после ремонта и замены оборудования, радиаторов или прокладок, тестируется герметичность системы, определяются места, где протекает вода. Работы, выполняемые в ходе испытаний, не отличаются сложностью, не требуют использования дорогих приборов и часто проводятся без привлечения профессионалов.

Что такое опрессовка

Для выявления вероятных протечек в трубопроводе, в узлах соединений и подтверждения качества установки оборудования выполняется опрессовка системы отопления, оценивающая ее способность выдерживать во время эксплуатации рабочее давление жидкости и справляться со своими функциями без перебоев. Совокупность действий при пневматическом испытании или тестировании гидравлическим способом включает:

• промывку элементов системы;
• замену пришедших в негодность деталей;
• восстановление поврежденного участка.

Чтобы проверить прочность узлов, оценить состояние задвижек, кранов, клапанов, креплений, корпусов, исследование проводят под давлением, которое нагнетается ручным или автоматическим устройством. При гидравлическом испытании контур заполняют жидкостью на высоком уровне.

 

Для соблюдения технических требований, предъявляемых к опрессовке отопления, работа в многоквартирном доме проводится с использованием специального оборудования мастером, прошедшим аттестацию. Значение при испытании давления, уровень которого регулируется строительными нормами и правилами, не должно превышать более, чем в полтора раза рабочее, составляющее для частного дома на 1–3 этажа 2 АТм для высоток – от 7 до 10 атмосфер.

Трубы часто покрываются налетом, засоряются отложениями, что сказывается на их проходимости, ухудшает качество циркуляции теплоносителя. При несоблюдении требований, предъявляемых к испытанию системы, плановая подготовка к холодному сезону превращается в аварийную. При возникновении непредвиденной ситуации в зимнее время приходится размораживать систему, частично или полностью менять трубы.

Задачи опрессовки котла отопления

Тестирование состояния основного элемента системы обогрева выполняется для предотвращения появления протечек теплоносителя и обеспечения безопасной эксплуатации оборудования. В ходе гидравлического испытания исследуются трубы и арматура, места, в которых закрепляются приборы, сальники кранов, резьбовые соединения.

Проверяют, герметичен ли контур, путем пневматического тестирования, что дает возможность проверять состояние сетей при минусовых температурах. Воздухом, что накачивается компрессором или автомобильным насосом, исследуют состояние батарей, расширительных баков, теплообменников.

Первичная проверка

Прежде чем начинать пользоваться отоплением в частных домах, многоэтажках и коттеджах сразу после обустройства системы проводят испытание. Комплекс процедур выполняется, пока не залит тепловой пол, трубы не закреплены в штробы. Чтобы не пришлось покупать новые дорогие материалы для испорченной протечкой облицовки снова, профессионалы советуют повторно проверять состояние контуров, когда уже уложены и зафиксированы под штукатурку и стяжку трубопроводы.

Плановая (периодическая) проверка

После завершения отопительного сезона и перед началом нового тепловые сети испытывают для подготовки к эксплуатации. При проведении плановой опрессовки осмотр проводят для выявления неполадок, нарушения герметичности трубопровода, котла. Удержание контуром, что испытывается под давлением, заданных показателей, говорит о том, что система прошла тестирование, и ремонт не требуется.

Аварийная (внеочередная) проверка

Перед запуском контура, что длительное время не заполняется теплоносителем и не функционировал, поскольку были выявлены неполадки, проводится аварийная проверка, при которой оценивается состояние горячего водоснабжения на прочность и герметичность.

Способы опрессовки котла и системы отопления

При выполнении гидравлических испытаний под давлением агрегат заполняют водой, которая используется в качестве теплоносителя. Если при проведении опрессовки возникают проблемы с доступом к ней, в систему нагнетают сжатый воздух.

Тестирование водой

С помощью ручного и автоматического насоса через запорный кран, установленный на сливном бачке, закачивают воду. Применение этого метода облегчает выявление утечек, поскольку жидкость оставляет пятна.

Тестирование воздухом

Когда в частном доме возникают проблемы с подключением к водопроводу, при тестировании отопительной системы в зимний период для проверки герметичности оборудования выполняют опрессовку пневматическим способом. Ручной насос или электрический компрессор подсоединяют к сливному крану и с помощью инструмента закачивают воздух до создания давления, равного 1,5 бар.

Пневматическое тестирование занимает больше времени, чем гидравлическое, поскольку систему дольше выдерживают под избыточным давлением для его стабилизации и выравнивания, ведь воздух сжимается.

Зимой при минусовых температурах вода замерзает, и поскольку использовать такой теплоноситель для опрессовки нельзя, к отопительной системе с помощью переходников подсоединяют компрессор. Для мониторинга показателей используют манометр. Чтобы найти утечку, жидким мылом смазывают места фиксации элементов и определяют расположение свищей.

Инструмент для опрессовки

При проведении испытаний отопительной системы для оценки состояния контура понадобится устройство, отвечающее за нагнетание давления, которое работает автономно или от электроэнергии.

Опрессовочный аппарат ручного действия

Механический прибор не питается от сети и используется для проверки герметичности труб и оборудования, выявления протечек при деформации узлов. Ручной опрессовщик создает давление не выше 500 атмосфер, но подходит для испытания систем, что заполняются для тестирования:

• водой;
• антифризом;
• маслом.

Гидравлические ручные аппараты, что бывают роторными, поршневыми и мембранными, отличаются простым устройством и выпускаются в виде герметичного резервуара, в который плунжером с помощью рычага, соединенного с ним шарниром, нагнетается высокое давление. Контролируется работа ручным аппаратом, который применяется для испытаний в контурах загородных и дачных домов, манометром.

Перед использованием гидравлического устройства бак наполняют водой до отметки, и, открыв запорный кран, прокачивают жидкость, чтобы выпустить воздух. С помощью ниппеля или штуцера к трубопроводу, которым снабжается опрессовщик, подсоединяют запорный кран, прокладками перекрывают в магистрали все отверстия и закачивают воду до достижения нужного давления и поворачивают вентиль. На протяжении всего испытания, на проведение которого затрачивается определенное время, насос не всегда отключается. На присутствие утечки указывает резкое снижение давления.

После завершения тестирования окручивают вентиль, когда вода вернется в бак, его перекрывают. Напорный шланг отсоединяют от магистрали. Из нагревательных узлов выливают жидкость.

Электрические устройство

Насосы, что работают от сети, предназначены для опрессовки, которая выполняется мастерами. Аппараты оснащаются:

• ручкой для переноски;
• прочным корпусом;
• выключателем с лампой;
• электроприводом.

Устройства с высокой точностью оценивают герметичность труб, переносят максимальное давление, нагнетаемое насосом. Основные детали для электрических аппаратов, которые стоят намного дороже ручных насосов, производятся из нержавейки или латуни.

Порядок выполнения работ

Перед тестированием контура, что проводится при температуре выше 5°, снимают расширительный бак, перекрывают отсекающие краны, отводчики воздуха, регуляторы температуры. Если выполняется аварийная проверка:

• освобождают систему от теплоносителя;
• включают аппарат для опрессовки;
• накачивают давление, требуемое для проведения испытания;
• через клапаны, установленные на радиаторах, выводят скопившийся воздух;
• увеличивают до предельных значений давление и не дают ему снижаться на протяжении рекомендуемого промежутка времени.

В правилах, разработанных для технической эксплуатации теплового оборудования, прописываются параметры давления, создаваемого при опрессовке разных типов контуров.

При плановом испытании после удаления воды из эксплуатируемой системы:

1. Шланг с накидной гайкой, который отходит от опрессовщика, подключают к контуру на месте снятого сливного крана или бака.
2. Насосом систему наполняют водой.
3. Через воздухоотводчики, присутствующие на радиаторах, спускают воздух.
4. Закачивают рабочее давление и выдерживают значение на протяжении 5–15 минут, затем увеличивают его до проверочной величины.
5. В ходе опрессовки приборы и соединения осматривают для выявления течи.

При проведении испытания следят за давлением. Если оно уменьшается ниже нормы, ищут проблему, и после устранения утечки снова приступают к тестированию. При проверке отопления с чугунными батареями параметры опрессовочного давления поднимают до 0,6 Мпа, с конвекторами и панельными радиаторами – до 1 Мпа и поддерживают на этом уровне соответственно 5 и 15 минут. При испытании контура с использованием труб из пластика продолжительность проверки составляет до получаса, для тестирования рабочее давление увеличивают до 0,5 Мпа.

Гидростатическое испытание парового отопления проводится на этапе выполнения монтажных работ при наличии доступа к оборудованию и узлам. Давление внутри системы доводят до 1 МПа и поддерживают, не снижая четверть часа, которого хватает для выполнения опрессовки выявления протечки.

Под каким давлением испытают котел

Чтобы проверить, готова ли отопительная система к эксплуатации, завершая ее монтаж, приступают к первичному тестированию, при котором оценивают состояние отдельных элементов. При обогреве помещений котел работает при давлении носителя тепла, равном 2 Атм. При испытании агрегата это значение повышают в 1,5–2 раза, при плановой опрессовке давление увеличивают не более, чем в 1,15–1,5 по сравнению с номинальным показателем.

При использовании для обогрева дома чугунных батарей при проведении тестирования отопительной системы давление теплоносителя должно составлять от 6 атмосфер и до 10 при установке конвекторов. Перед опрессовкой ознакомьтесь с техническими характеристиками задействованного при обогреве котла, а также других приборов.

Акт о проведении испытания

Когда тестирование системы отопления проводится специалистами, составляется акт, куда из технической документации вносятся данные о названии контура, проходящего опрессовку, указывается из проекта здания наименование объекта, в котором он установлен.

В документе приводятся параметры испытаний, среди них:

• давление, нагнетаемое для проведения проверки;
• величина его показателей;
• обнаруженные неполадки.

Ознакомившись с актом, делают заключение о соответствии тестируемой системы нормативам. На основании документа принимается решение о вводе в эксплуатацию отопления.

Рекомендации по обслуживанию

При обогреве квартир в многоэтажке введенное в эксплуатацию отопление теряет до 10 % тепла. Соединительные узлы забиваются шламом, покрываются коррозией, что способствует образованию осадка, а это сказывается на эффективности системы. Толстый слой накипи мешает нормальному теплообмену, что ускоряет износ элементов, приводит к тому, что трубы нагреваются неравномерно. Водяные пары попадают в осевшие загрязнения, что увеличивает затраты на топливо, уменьшает мощность котла.

Для очистки системы от накипи задействуют компрессор или используют химические средства. В частном доме для промывки контура заливают моющее средство, в которое насыпают лимонную кислоту. Через сутки жидкий состав смывают, и очищают систему, добавив умягчитель воды типа Калгона.

Радиаторы, оснащенные специальными кранами, промываются отдельно. К приспособлению, состоящему из пробки и шарового вентиля, подключают один конец шланга, а другой направляют в канализацию. Для очистки оборудования от накипи и коррозии его отсоединяют от труб и для промывки используют механический или химический метод.