Композит с пористой структурой, основой которого служит акриловая смола, имитирует природный камень, используется для изготовления подоконников, мебели для гостиной и кухни. Столешницы из практичного и безопасного материала не вбирают грязь, не впитывают влагу, эксплуатируются больше двух десятков лет, сохраняя вид.
Технология производства изделий из акрилового камня
В шестидесятых годах фирма из США DuPont, которая занималась изготовлением протезов для замены человеческой кости, создала из полимеров, минеральных добавок, пигментов, что формируют окраску и рисунок, акриловый камень. Прочность искусственного материала обеспечивается полиметилметакрилатом. Эта маслянистая жидкость играет роль основного компонента и отвечает за свойства материала. Позже компания начала делать из мелкопористого композита подоконники, столешницы, которые принесли популярность акриловому камню.
Сейчас материал выпускается разными производителями в промышленных условиях с применением экструзионной или литьевой технологии, в виде плит толщиной 12 мм и наиболее распространенной длиной, равной 3 м 68 см, что позволяет использовать их для изготовления кухонной мебели.
Кроме метилметакрилата, что при нагревании до 200° придает изделию разнообразные формы, в состав акрилового камня включают тригидрат алюминия, представляющий собой порошок белого цвета и выполняющий функции наполнителя. Добавляют в искусственный материал микрочастицы природного мрамора и пигменты.
При использовании экструзионной технологии композитное сырье измельчают, нагревают до высокой температуры и перед отправкой в агрегат, изготовляющий профильные изделия, тщательно перемешивают все компоненты. Масса, состоящая из расплавленной смолы и минеральных добавок, что загружается в экструдер, поступает в специальную головку, проходит через отверстия, которые придают ей форму плиты. Для устранения неровностей и бугорков листы пластичного материала пропускают через валики.
При применении литьевой техники горячую массу с подсыпкой из органической пыли выливают в специальную форму, обработанную воском. После охлаждения плиту извлекают из опалубки. Для получения искусственного материала, поверхность которого имитирует природный камень, сырье выкладывают в формовочную ванну слоями, сначала загружают минеральную крошку, сверху выливают расплавленный полиметилметакрилат, смешанный с наполнителем.
После застывания изделие вынимают из формы, подвергают шлифовке и резке. Среди достоинств акрилового камня, что производится методом литья, выделяют:
- повышенную прочность;
- стойкость к химическим соединениям;
- разнообразие оттенков.
Композитный материал изготовляют методом Solid Surface. Сырье поступает в вакуумный миксер и после вымешивания получают смесь, поры которой не заполнены воздухом. Массой загружают форму, где она затвердевает, после извлечения разрезается по заданным размерам. Акриловый камень, что производится по такой технологии, имеет малую удельную плотность, небольшой вес.
Сколы и трещины, которые появляются при эксплуатации предметов из искусственно создаваемого материала, легко убираются без использования абразива специальной пастой.
Изготовление акриловой столешницы начинается со снятия замеров, по которым создается чертеж, и включает:
- раскрой и склеивание деталей;
- создание подложки;
- сборку;
- обработку;
- шлифовку;
- упаковку.
Для составления чертежа и эскиза, по которым создается элемент кухонного комплекта специалист приезжает к заказчику, знакомит его с образцами камня и помогает клиенту подобрать оптимальный вариант. При подготовке чертежа мастер учитывает размещение модулей мебели, присутствие выступов и углублений в местах установки столешницы и передает его в электронном виде для изготовления изделия на производство.
Столешница из литьевого акрила своими руками
Собственники жилья, которые хотят, чтобы мебель, приобретаемая для ванной или кухни выглядела эстетично и была надежной. Изготовляют самостоятельно изделия из акрилового агломерата, в составе которого присутствуют элементы, обеспечивающие получение долговечной столешницы с идеально гладкой поверхностью.
Используя профессиональные инструменты в виде шлифовальной машины, циркулярной пилы, большого количества струбцин и дисков для полировки, изготовляют элементы кухонного гарнира из листового акрила.
Столешница из литого камня, которую делают своими руками:
- не образует протечек;
- проявляет стойкость к воздействию пара;
- не капризна в уходе.
Поверхность цельного изделия из пластика, что внешне напоминает натуральный камень, не покрывается царапинами, выдерживает высокую температуру. При самостоятельном изготовлении столешницы акриловую массу, в которую добавляют мраморную или гранитную крошку, красящий пигмент и отвердитель, заливают слоями в форму, что сооружают из МДФ или древесно-стружечной плиты.
Состав равномерно распределяют по опалубке, и, чтобы избежать образования пузырьков, удаляют воздух. Сверху на акрил помещают лист ДСП, а на него ставят груз, вес которого подбирают так, чтобы масса не выходила за края опалубки. Спустя 30 минут приспособление снимают, форму наполняют следующей порцией акриловой смеси и оставляют для затвердения на 24 часа.
Раскрой камня
После застывания композита опалубку снова извлекают и получают камень, повторяющий бугорки и углубления формы, поэтому для создания столешницы. с гладкой поверхностью, ее нужно выбирать тщательно. Затвердевшую заготовку вырезают циркулярной пилой или болгаркой, оснащенной диском для работы по металлу и укрепляют бортиками. Перед раскроем столешницы на акриловый камень наносят разметку, по которой делают надрез, после чего плиту укладывают на ровную поверхность и разламывают.
При разрезании композита на угловые элементы, дополнительно укрепляют вырезы под варочную панель, а отверстия под нее и мойку, что вырезают по шаблону фрезером, закрывают специальными заглушками. При раскрое камня нужно не допускать, чтобы места соединений получались на углах столешницы. Для предотвращения появления трещин при эксплуатации изделия, возникающих при создании напряжения на углах вырезов, фиксируют закладные.
Долговечность и качество швов во многом зависит от температуры и влажности на производстве, поэтому в помещении, где соединяют детали столешницы, поддерживают 18–25° и уровень влажности, не превышающий 70%: Когда сильно жарко, клей мгновенно затвердевает, полимеризация не происходит при низком значении температуры. После раскроя акрилового камня помещение очищают от мелких частиц и мусора пылесосом.
Для соединения деталей столешницы:
- Обрабатывают и шлифуют торцы, внутри которых вырезают отверстия.
- Заливают специальную стяжку.
- На поверхность наносят двухкомпонентный клей.
- Струбцинами до полного высыхания состава стягивают детали.
- Шлифуют и полируют поверхность камня.
Акриловым составом приклеивают и кромки. Если на столешнице появилась трещина, ее немного расширяют, протереть обезжиривающим средством и закрывают полоской под цвет изделия. На заплатку наносят клей, которым соединяют детали, а затем подвергают шлифовке и полируют.
Изготовление подложки
Плиты, в виде которых производится акриловый камень, в основном обладают толщиной, равной 12 мм, в то время как этот параметр у рабочей поверхности столешницы в 3,5 раза больше. Композитным камнем отделывают элементы уголка для кухни или ванной, а, чтобы наделить конструкцию жесткостью и прочностью, используют подложку из других материалов:
- МДФ;
- фанеры;
- ДСП.
Цельную плиту помещают на поверхность изготовляемой столешницы по периметру. Созданная из полос толщиной около 10 см конструкция служит основанием для изделия и усиливает крепление ног.
Сборка рамы
Слой из акрила и подложку для повышения стойкости к влаге фиксируют герметиком. Пастообразный состав, обладающий подвижностью и эластичностью, предотвращает деформацию рамы при расширении камня, обеспечивает скрепление материалов, отличающихся свойствами. Чтобы конструкция приобрела прочность, пластиковую облицовку и собранную раму стягивают струбцинами, от которых освобождают, когда герметик полностью высохнет.
Вырезание технических отверстий
На месте установки столешницы кухни под варочную панель в кухне или под мойку по шаблону фрезером вырезают отверстия. Для предотвращения напряжения и появления на поверхности акрилового камня трещин углы укрепляют закладками.
Финишная обработка
Чтобы придать собранной столешнице эстетичный вид, фрезами, оснащенными подшипниками, срезают припуски на кромке, придают ее концам округлую форму, обрабатывают углы и отверстия. Подготовленную поверхность шлифуют, передвигая машину по траектории и в разных направлениях и, постепенно заменяют крупнозернистые круги на более мелкие.
Для придания композитной поверхности полуглянцевой фактуры, на которой не видны капли воды, сколы, следы от рук, приступают к полировке.
Технология термолифтинга
При изготовлении столешниц, обладающих сложной конфигураций, используют свойство акрилового камня, позволяющее ему принимать разные формы под действием высокой температуры. Производство изделий по технологии термолифтинга требует выполнения точных замеров, подготовки подробного чертежа и проводится поэтапно. Сначала искусственный камень нагревают инфракрасным излучателем или в конвекционной камере минимум до 150°. Затем с помощью матриц или шаблонов акрилу придают определенную форму. После фиксации изогнутых элементов и остывании композита поверхность шлифуют и полируют.
При нагревании свойства акрила не нарушаются, камень сохраняет фактуру, не теряет насыщенность цвета. Столешница, изготовленная методом термолифтинга, не вбирает влагу, легко отмывается, эксплуатируется долгое время.