Начиная строительство дома, будущий владелец старается узнать об особенностях и характеристиках материалов, чтобы решить, какой из них выбрать для возведения жилья. В строительных маркетах, на оптовых и розничных базах продают и камень, и арболитовые блоки, и брус.
Как выбрать лучший строительный материал для дома
При правильной эксплуатации здания, возведенные из ракушечника, бревен, керамзитовых блоков служат 30 лет, до 60 стоят, не разрушаясь, создаваемые по каркасной технологии дома, и век при своевременном ремонте способны пережить постройки из природного камня, кирпича. При выборе материала для сооружения жилья помимо прочности внимание уделяют показателям:
- теплопроводности;
- влагопроницаемости;
- стойкости к отрицательным температурам;
- восприимчивости к шуму и звукам.
Дома построенные из кирпича привлекают точной геометрией, благородным видом, который сохраняют до 70 лет, не повреждаются воздушными массами, осадками. Для приобретения искусственного камня создаваемого из минеральной смеси, требуется выложить немало денег, однако постройка из кирпича, устойчива к усадке и морозам, не горит под действием огня. Прочность здания обеспечивается кладкой стены толщиной 25 см.
Кроме достоинств, отмечают и минусы материала. Кирпич силикатный вбирает воду, и при строительстве жилья в регионах с влажным климатом значительно возрастают затраты на обработку стен. Камень искусственный отличает высокая теплопроводность, что увеличивает расходы на изоляцию. Для зданий из кирпича возводят усиленный фундамент, поскольку большой вес способствует росту давления на основание.
Блоки для строительства дома, что укрепляют свои позиции на рынке, легко укладываются, стоят недорого. Стены из стройматериала, который формируют, смешивая кварц, цемент, органические добавки, возводятся в несколько раз быстрее, чем из кирпича, природного камня.
Виды блоков
Освоение быстрыми темпами новых технологий уменьшает выпуск традиционных видов материалов типа бруса, бетона. Повышают прочность каркаса здания, уменьшают затраты на строительство блоки, отливаются в специальных формах, что классифицируют по габаритам, назначению, поверхности и конструкции. Изделия, основным компонентом которых в большинстве видов служит бетон, отличаются содержанием примесей, способом смешивания, свойствами, особенностями укладки.
Блоки, из которых сооружают фундамент, возводят стены, создают теплоизоляцию, выпускаются на предприятиях и непосредственно на строительном участке и бывают:
- рифлеными;
- полнотелыми;
- гладкими.
Первый вид изделий обладает шероховатым покрытием, улучшающим закрепление материала к штукатурке. Большой вес и усиленная прочность характеризует полнотелые блоки, гладкие не требуют шлифовки, добавляют эстетичности зданию. В процессе производства в смеси, что готовят из песка, цемента, добавляют опилки, известь, шлак, крошку из полистирола, включения из гранита и создают блоки:
- арболитовые, удерживающие тепло и противостоящие огню;
- пескобетонные, поглощающие звуки и не покрывающиеся трещинами при перепадах температур;
- газосиликатные, проявляющие стойкость к усадке;
- керамические, обладающие повышенной теплоизоляцией;
- пенобетонные, отличающиеся невосприимчивостью к морозам, оптимальной прочностью.
Из блоков, что выпускаются в виде геометрической фигуры с прямоугольными гранями, создают перегородки, выкладывают стены, формируют фундамент. Изделия имеют разную теплопроводность, плотность, отличаются способностью поглощать воду, устойчивостью к нагрузкам.
Блоки из легкого бетона для наружных и внутренних стен
При производстве стройматериала, выпускаемого в форме параллелепипеда, для снижения его веса и улучшения теплоизоляции вспенивают цемент или используют облегченный заполнитель.
Газобетонные блоки
Для создания материала, которым выкладывают перегородки, стены, делают смесь из песка и цемента. В массу вливают воду, насыпают реагенты, что приводит к появлению реакции и образованию пены. Раствор, увеличивающийся в объеме, перекладывают в формы, где происходит дальнейшее созревание. Газобетон пропускает пар, получается теплым, поскольку состоит из оболочек, заполненных воздухом. Хотя длина блоков достигает 60 см, весит один экземпляр от 13 до 17 кг.
Для получения изделий раствор переливают в формы требуемого размера или сначала делают крупные заготовки, а потом их уменьшают путем распиливания. Блоки, получаемые при использовании второй технологии, фиксируют специальным клеем, а не смесью из песка и цемента. Газобетон привлекает застройщиков:
- легкостью обработки;
- быстротой возведения;
- экологичностью состава;
- стойкостью к горению.
При укладке стен блоками проводится армирование, создается прочный и глубокий фундамент, выполняется качественная гидроизоляция, поскольку стройматериал не переносит изгибающих нагрузок, вбирает влагу и довольно хрупок.
Виды газобетона
При производстве ячеистых блоков, для получения которых используют анклавы или технологию обычного твердения, уменьшают количество цемента в смеси и включают известь, измельченный шлак, золу. Для строительства жилья часто приобретают более дешевые силикатобетонные блоки, которые отличаются белым цветом, нуждаются в укреплении полимерной арматурой, что помогает избежать негативного воздействия извести.
Из смеси, из которой получают шлакогазобетон, половина приходится на размолотые отходы металлургии, остальная часть – на цемент. Прочный стройматериал годится для возведения несущих перегородок, стен.
Продается в виде крупных блоков, содержит золу, что собирают в печах и установках при сжигании углей, используется при сооружении ограждений состоящий из множества пор золобетон. После термической обработки стройматериал не сразу отдает влагу, долго сохнет, однако продолжительное время сохраняет свойства, поглощает воду, устойчив к железу и его составам.
Пеноблоки для строительства дома
При добавлении в массу, полученную из песка и цемента и укладываемую в формы для просушки, не сухого реагента, а специальной пены, получают ячеистые блоки крупных размеров, но небольшого веса. Материал ценят:
- за теплоизоляционные характеристики;
- отличное сцепление со штукатуркой;
- неподверженность горению;
- высокую прочность;
- низкую цену.
При добавлении в смесь органического пенообразователя, основой которого служит белок, получают более качественные блоки, чем при включении синтетического вещества. При заливе раствора, приготовленного из сырья в одной большой форме, массу твердой консистенции режут на отдельные экземпляры. Для увеличения прочности в пенобетон вводят глину, золу.
В зависимости от плотности и применения блоки делят на 3 типа. Обладает наибольшей прочностью, используется для укладки стен конструкционный пенобетон. Теплоизоляционная разновидность материала отличается низкой плотностью, плохо проводит повышенную температуру от нагретых частей. Совмещают характеристики обоих видов пенобетона конструкционно-теплоизоляционные блоки.
Из недостатков стройматериала отмечают, что при укладке между блоками остается широкий шов, нуждающийся в заделке для уменьшения в помещении потерь тепла. Пенобетон плохо впитывает воду, требует защиты от влаги, тщательного выбора вида отделки, отсрочки облицовки на пару месяцев вследствие усадки здания.
Блоки из полистиролбетона
Загружая в формы смесь цемента с водой, пластификаторами и гранулами сложного полимера получают материал, который используют в строительстве частных коттеджей. Блоки из полистиролбетона легко распиливаются, но поддаются усадке. Изделия быстро укладываются на клей или раствор, укрепляются путем армирования. Полистиролбетон изолирует здание от звуков, обеспечивает высокую стойкость к морозам, но плохо вбирает влагу, содержит искусственные компоненты.
Дома, возводимые из блоков, содержащих полимер, получаются теплыми, но нуждаются в специальном крепеже, без декоративной отделки выглядят непривлекательно.
При кустарном методе производства полистиролбетона все составляющие смешивают и заливают в формы, где выдерживают минимум трое суток. На промышленных предприятиях концентрированную массу загружают в вибропресс и просушивают. Блоки, что создаются таким способом, имеют правильную геометрию. Для увеличения или уменьшения плотности полистиролбетона изменяют пропорции песка, портландцемента и полимерных гранул.
При кустарном производстве блоки обходятся дешевле, но при нарушении дозировки компонентов страдает качество. К достоинствам полистиролбетона относят:
- малый вес;
- экологичность;
- пониженную теплопроводность;
- хорошую звукоизоляцию.
Стройматериал не годится для возведения многоэтажек, поскольку недостаточно прочен на сжатие. Блоки не поглощают пар, для обеспечения комфортного микроклимата в доме, приходится устанавливать принудительную вентиляцию. Полимер разрушается огнем, что сказывается на прочности полистиролбетона. Для фиксации к стене, возведенной из блоков, техники, отдельных элементов приобретают специальные дюбеля, анкеры и другой крепеж. Для улучшения сцепления полистиролбетона поверхность дополнительно обрабатывается.
Шлакоблоки
При возведении стен, при внутреннем оформлении зданий используют материал, для получения которого отходы чугунолитейного производства соединяют с бетоном. Шлак, состоящий из оксидов металлов в виде алюминия, кремния, кальция, впитывает примеси, вбирает серу, фосфор и поднимается на поверхность расплава. Для улучшения характеристик в состав блоков включают опилки, керамзит, песок, но уменьшают присутствие шлака.
На предприятиях материал производят путем вибропрессования, что способствует уплотнению смеси, которую дальше отправляют в пресс. Шлакоблоки, которые образуются после заливки в формы, продавливают металлическими трубками, чтобы сделать в них пустоты. Модули легко укладываются, не повреждаются грызунами, патогенами, не горят от огня, расплавляются лишь при температуре выше 1 тыс.°
Кроме плюсов, стройматериал имеет и отрицательные стороны – разрушается влагой. Для защиты от осадков стены, выложенные из шлакоблоков, облицовывают кирпичом или отделывают штукатуркой. Материал не советуют использовать при строительстве многоэтажек, но решить проблему можно заливкой армопояса из бетона. При покупке изделий рекомендуют требовать результаты экспертизы, подтверждающей отсутствие вредных примесей.
Керамоблок или поризованная теплая керамика
В частном строительстве кирпич пустотелый постепенно вытесняется стройматериалом, сырьем для которого так же, как и для искусственного камня служит глина, а многие характеристики схожи. Производство керамоблоков, сложная форма которых при укладке обеспечивает малое количество швов, что уменьшает потери тепла в доме, состоит из нескольких стадий.
На первом этапе сырье разбавляют натуральными средствами, что, сгорая в печи оставляют в материале пустоты. Глину легкоплавкую, смешанную с поризаторами, в качестве которых используют древесные опилки, солому, шелуху из зерен и семечек, торф или полистирол, пропускают через специальные машины, придающие массе однородность, и отправляют в пресс, где убирается лишняя вода.
Сырье, прошедшее обработку, подвергается формовке. На этом этапе производства определяется плотность, габариты, структура керамоблоков. Из глины, которую прогревают паром, разбавляют водой, делают длинные бруски, что поступают на конвейерную ленту, где при движении разрезаются на одинаковые куски. На этапе формовки на блоках создают пазы и гребни, отбирают сломанные экземпляры, которые не годятся для укладки.
На следующей стадии производства не застывшие изделия подвергают туннельной сушке, которая продолжается на протяжении 6 часов и помогает избежать деформирования блоков.
Чтобы керамический материал приобрел нужную консистенцию, на этапе обжига, воздух, нагретый до 1000° пропускают через загружаемые в печь блоки. В результате процесса, что занимает до суток, выгорают опилки, формируются ячейки, облегчающие вес изделий. По конвейеру поризованная керамика после обжига поступает для остывания в охлаждаемую зону. Отобранные блоки освобождают от пыли, перекладывают на поддоны и перед отправкой на оптовые базы и магазины упаковывают.
Из ячеистых изделий выкладывают несущие конструкции, при добавлении в глину древесной муки получают поризованную керамику, используемую для утепления домов. Из рядовых блоков возводят перегородки, устанавливаемые внутри здания, из лицевых – стены наружные. Прямоугольные модули, ячейки в которых уменьшают теплопроводность, в несколько раз превосходят кирпичи по размерам, устойчивы к промерзанию, легко скрепляются в кладке, поскольку оснащаются боковыми пазами и гребнями.
Керамоблоки, что отличаются фактурой поверхности, присутствием ячеек и пигментов:
- удерживают тепло зимой и прохладу в зной;
- проявляют стойкость к перепадам температуры, к механическим нагрузкам и химикатам;
- не деформируются, не повреждаются при транспортировке;
- плотно, соединяясь между собой, не пропускают в здание холод.
Модули из поризованной керамики не горят, не перегружают фундамент, подавляют шум, радуют прочностью, однако имеют и серьезный минус – высокую гигроскопичность. Если температура опускается хотя бы на градус ниже 0, вода, заполняющая поры, замерзает и расширяется, повреждая изделия изнутри. Для предотвращения такого явления стены отделывают штукатуркой или покрывают шпатлевкой.
Хотя крупные размеры максимально сокращают время укладки блоков, но это увеличивает трудоемкость работ, предъявляет дополнительные требования к квалификации строителя. Прочные модули разрезаются электропилой, и мастер должен уметь пользоваться таким инструментом. При неправильном или неточном соединении стыков в стене формируются мостики холода.
Цена экологичных блоков, основой которых служит глина, выше стоимости других стройматериалов, однако в отличие от бруса, поризованная керамика не горит и намного прочнее пенобетона, более теплая, чем кирпич.